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精密鋁管制造技術 精密鋁管的市場行情
雙擊自動滾屏 發布者:cwfw 發布時間:2013/10/21 閱讀:2078次 【字體:

    精密鋁管制造技術目前有兩種方法,傳統的熱擠壓加冷拔方式和連續擠壓加連續盤拉方式。由于制造技術和質量原因,目前國內傳統冷拔工藝成熟,質量穩定,加上中國人工成本低,傳統冷拔精密鋁管在市場上占有主導地位。但傳統冷拔方式生產效率低,表面質量差,而盤拉制造技術是比較先進的制造技術,生產效率高,成材率高,并且人工費用低。
  
  國內由于成本和制造技術原因,很多鋁管廠家選用康風連續擠壓機制造精密盤拉鋁管。該制造技術是用盤狀鋁桿,經過康風連續擠壓機,直接擠壓獲取盤管,再經過連續盤拉獲取精密盤拉鋁管。鋁桿是上引法或加扎制工藝獲取。康風連續擠壓不需要預先加熱,直接由鋁桿擠壓成需要鋁盤管,成本低,生產效率高,成材率高,幾乎沒有工藝廢料。
  
  國際上比較先進的精密鋁盤管制造技術是采用大噸位熱擠壓機,經過熱擠壓工藝獲取,這種制造工藝對熔煉鑄造技術,模具技術,擠壓設備和擠壓技術等要求非常高,并且設備投資大,鑄棒表面氧化層需要在擠壓過程去除,并且相對康風連續擠壓成材率要低些。目前除了國際鋁業巨頭在華投資以外,只有江蘇無錫的一家汽車用鋁專業廠家解決了該技術,大批量供應國內外市場。
  
  康風連續擠壓由于成本低,在市場上比較常見,下面列舉常見的質量缺陷及產生機理做簡單說明,為采購人員,技術人員應用這種鋁管提供參考,避免產品質量風險。
  
氣泡產生的主要原因是鋁桿制造過程中,熔體中溶解的氣體以氫為主,在后續加工中顯現出來。從上引法熔鑄特點及熱力學原理上很難去避免吸氫(空氣中水蒸氣高溫分解為氫氣和氧氣),雖然各個專業廠家都在盡大努力消除鋁液吸氫,但很難做到含氫量小于0.15cc/100g的高端技術要求。另外,由于擠壓方式為冷擠壓,并且壓力比較小,沒有排氣等過程,容易導致氣泡問題。即使沒有形成氣泡,由于氣體分子的存在,打斷了金屬晶體的連續性結構,在宏觀上表現為不耐腐蝕,機械性能偏低。
 劃傷是金屬流動過程中,鋁合金與模具接觸面上,由于剪切應力存在,促進非金屬夾雜和鋁合金本體分離,當材料流動到模具出口處,硬的非金屬夾雜容易堆積在工作帶上,這種顆粒使鋁管表面劃傷,鋁管擴口,墩頭使鋁管容易開裂,泄漏。



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