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| 精密鋁管制造技術 精密鋁管的市場行情 |
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發布者：cwfw 發布時間：2013/10/21 閱讀：2078次 【字體：大 中 小】 |
精密鋁管制造技術目前有兩種方法，傳統的熱擠壓加冷拔方式和連續擠壓加連續盤拉方式。由于制造技術和質量原因，目前國內傳統冷拔工藝成熟，質量穩定，加上中國人工成本低，傳統冷拔精密鋁管在市場上占有主導地位。但傳統冷拔方式生產效率低，表面質量差，而盤拉制造技術是比較先進的制造技術，生產效率高，成材率高，并且人工費用低。
國內由于成本和制造技術原因，很多鋁管廠家選用康風連續擠壓機制造精密盤拉鋁管。該制造技術是用盤狀鋁桿，經過康風連續擠壓機，直接擠壓獲取盤管，再經過連續盤拉獲取精密盤拉鋁管。鋁桿是上引法或加扎制工藝獲取。康風連續擠壓不需要預先加熱，直接由鋁桿擠壓成需要鋁盤管，成本低，生產效率高，成材率高，幾乎沒有工藝廢料。
國際上比較先進的精密鋁盤管制造技術是采用大噸位熱擠壓機，經過熱擠壓工藝獲取，這種制造工藝對熔煉鑄造技術，模具技術，擠壓設備和擠壓技術等要求非常高，并且設備投資大，鑄棒表面氧化層需要在擠壓過程去除，并且相對康風連續擠壓成材率要低些。目前除了國際鋁業巨頭在華投資以外，只有江蘇無錫的一家汽車用鋁專業廠家解決了該技術，大批量供應國內外市場。
康風連續擠壓由于成本低，在市場上比較常見，下面列舉常見的質量缺陷及產生機理做簡單說明，為采購人員，技術人員應用這種鋁管提供參考，避免產品質量風險。
氣泡產生的主要原因是鋁桿制造過程中，熔體中溶解的氣體以氫為主，在后續加工中顯現出來。從上引法熔鑄特點及熱力學原理上很難去避免吸氫（空氣中水蒸氣高溫分解為氫氣和氧氣），雖然各個專業廠家都在盡大努力消除鋁液吸氫，但很難做到含氫量小于0.15cc/100g的高端技術要求。另外，由于擠壓方式為冷擠壓，并且壓力比較小，沒有排氣等過程，容易導致氣泡問題。即使沒有形成氣泡，由于氣體分子的存在，打斷了金屬晶體的連續性結構，在宏觀上表現為不耐腐蝕，機械性能偏低。
劃傷是金屬流動過程中，鋁合金與模具接觸面上，由于剪切應力存在，促進非金屬夾雜和鋁合金本體分離，當材料流動到模具出口處，硬的非金屬夾雜容易堆積在工作帶上，這種顆粒使鋁管表面劃傷，鋁管擴口，墩頭使鋁管容易開裂，泄漏。
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